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那天在工作室的打样台边，新来的设计师正皱着眉擦去画册样稿边缘的多余墨痕——他刚把一页的出血值从3mm改成2mm，说合作的印厂那边要求省料。我走过去指给他看客户三年前寄来的老样：同样的画册，我们给客户做的第一版，出血都是按4mm留的，裁切后边缘没有一丝露白，连丽水本地的资深印刷师傅都夸过这细节。
这行里不少做品牌设计的同行，为了赶进度或者迁就下游供应商的要求，会把出血值压到2mm，省下来的不过是几克纸、几十块版费，但最终吃亏的是客户的品牌质感——终端物料的裁切误差一旦超过1mm，就会露出白边，影响视觉的完整性。我们坚持留足出血，哪怕要和印厂反复沟通，这是二十年来没改过的标准。
再看VI的标准色应用，常见做法是把品牌专属的专色转成四色印刷值，这样印厂不用做专色版，成本能降一半，但我们偏不——哪怕多收客户一点专色版费，也要用专色输出，因为丽水街头的客户门店招牌、产品包装上，品牌色必须和设计稿一致，不能偏黄偏蓝。
还有制作环节的流程，不少同行是先找供应商做，再给客户结款，或者让客户先垫资，我们的做法是：设计定稿后制作走代采并货到付款，客户不用压一分钱资金，物料质量有问题直接和供应商对接，我们全程把关，这也是很多老客户愿意续单的原因——省心，靠谱。
我们有两百多位坐班设计师，都是在品牌设计领域摸爬滚打五到十年的熟手，不会为了接更多单而批量生产方案，而是会跟着客户的品牌成长调整设计。比如有个做本地农产品的客户，初创时我们帮他做了极简的包装设计，后来他的品牌要做高端线，设计师又跟着调整了VI的质感，现在客户的产品卖到了全国，还介绍了三个同行来找我们。
算下来，我们累计服务七千多家客户，其中近六成是老客户，有的一做就是七八年，有的从初创品牌做成了区域龙头。我们宁愿慢一点、费一点，不追求快出方案的速度，只追求品牌设计的细节能帮客户留住更多消费者。丽水的秋天已经来了，工作室的窗外飘着桂花香，我们还在继续打磨每一张设计稿，等着更多老客户的回头，也等着新客户的加入。